Qingdao Rinborn Maszyny Co., z oo
+86 186 6184 7678

Do produkcji odlewów wykorzystuje się najczęściej żeliwo sferoidalne, które ma inne nazwy takie jak żeliwo sferoidalne, żeliwo z grafitem sferoidalnym czy żeliwo SG. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa. Żeliwo sferoidalne to-materiał żeliwny o wysokiej wytrzymałości opracowany w latach pięćdziesiątych XX wieku. Jego kompleksowe właściwości są zbliżone do stali. Ze względu na swoje doskonałe właściwości żeliwo sferoidalne jest z powodzeniem stosowane do odlewania elementów o złożonych siłach, wytrzymałości, ciągliwości i odporności na zużycie. Żeliwo sferoidalne szybko stało się drugim po żeliwie materiałem żeliwo szare i szeroko stosowane. Tak-tzw. „zastępowanie stali za żelazo" odnosi się głównie do żeliwa sferoidalnego. Żeliwo sferoidalne jest często wykorzystywane do produkcji części wałów korbowych i wałków rozrządu do samochodów, ciągników i silników spalinowych, a także zaworów średnio-ciśnieniowych do maszyn ogólnych.

 

Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym. Ostry kształt płatków grafitu powoduje powstawanie punktów koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, a zaokrąglony kształt guzków w mniejszym stopniu, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną ciągliwość, od której wzięła się nazwa stopu. Tworzenie się grudek osiąga się poprzez dodanie pierwiastków nodulujących, najczęściej magnezu (należy zwrócić uwagę na to, że magnez wrze w temperaturze 1100 stopni, a żelazo topi się w temperaturze 1500 stopni) i obecnie rzadziej ceru (zwykle w postaci miszmetalu). Stosowano również tellur. Itr, często składnik metalu Mischa, badano również jako możliwy środek nodulizujący.

 

 

Właściwości mechaniczne żeliwa sferoidalnego (sferycznego).

Artykuł zgodny z normą DIN EN 1563 Jednostka miary PL-GJS-350-22-LT PL-GJS-400-18-LT PL-GJS-400-18 PL-GJS-500-7 PL-GJS-600-3 PL-GJS-700-2 PL-GJS-800-2
PL-JS 1015 PL-JS 1025 PL-JS 1020 PL-JS 1050 PL-JS 1060 PL-JS 1070 PL-JS 1080
Wytrzymałość na rozciąganie Rm min.MPA 350 400 400 500 600 700 800
2% wydajności Rp0,2 min.MPA 220 240 250 320 370 420 480
Wydłużenie A % 22,0 18,0 18,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Twardość HB 110-150 120-160 140-190 170-220 200-250 230-280 250-330
Struktury   głównie ferrytyczne głównie ferrytyczne głównie ferrytyczne ferryt + perlit ferryt + perlit głównie perlit wszystko perlitowe
Naprężenie ścinające σaB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Skręcenie TtB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Moduły sprężystości E GPa 170 170 170 175 175 175 175
Liczba Poissona v – 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280
Wytrzymałość na ściskanie σdB MPa 700 700 800 870 1000 1150
Wytrzymałość na pękanie Klc MPa·√m 31 30 30 25 20 15 14
Gęstość g/cm3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2

 

 

Odlewy z żeliwa sferoidalnego to elementy odlewnicze wykonane z żeliwa sferoidalnego. W RMC Foundry żeliwo sferoidalne można odlewać i wylewać za pomocą wielu procesów odlewniczych, w tym odlewania w formach piaskowych, odlewanie skorupy, odlewanie metodą traconą, odlewanie z pianki traconej i odlewanie próżniowe, w zależności od dokładnego zastosowania lub specjalnych wymagań żądanych odlewów.

 

Na etapie projektowania odlewów należy powołać specjalny zespół projektowy, który będzie go prowadziłTryb awarii projektu i analiza skutków(DFMEA). Zespół projektowy składa się zazwyczaj z projektantów produktu, projektantów procesów odlewniczych i specjalistów ds. ochrony środowiska. Główna treść analizy DFMEA powinna obejmować to, czy spełnione są wymagania dotyczące jakości odlewu dla konstrukcji części, procesu odlewania konstrukcji odlewu i procesu odlewania pod kątem wymagań ochrony środowiska.

Charakterystyka wydajności odlewów z żeliwa sferoidalnego
• Płynność i skurcz liniowy żeliwa sferoidalnego są bardzo zbliżone do żeliwa szarego
• Tendencja do kurczenia się objętościowego i tworzenia naprężeń wewnętrznych jest większa niż w przypadku żeliwa szarego, które jest podatne na skurcz i pęknięcia
• Wytrzymałość, plastyczność i moduł sprężystości żeliwa sferoidalnego są większe niż żeliwa szarego, przy dobrej odporności na ścieranie
• Amortyzacja jest gorsza niż w przypadku żeliwa szarego

Charakterystyka strukturalna odlewów z żeliwa sferoidalnego
• Generalnie zaprojektowane tak, aby mieć jednakową grubość ścianki. Jeśli to możliwe, należy unikać grubych przekrojów
• W przypadku niektórych odlewów o grubych i dużych przekrojach należy zastosować konstrukcję pustą lub konstrukcję ze wzmocnionymi żebrami

 

 

 

Żeliwo sferoidalne (sferyczne).

 

GB/T 1348-1988

 

ISO 1083:1987(E)

 

ASTM A536-84 (2004)

 

EN 1563:-1997

 

JIS G5502-2001

 

ГОСТ7293

QT400-18 400-18 60-40-18 F32800 GJS-400-18 JS1020 FCD400-18 вч40
QT400-15 400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 JS1030 FCD400-15 вч40
QT450-10 450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 JS1040 FCD450-10 вч45
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 FCD500-7 вч50
QT600-3 600-3 80-60-03 F34100 GJS-600-3 JS1060 FCD600-3 вч60
QT700-2 700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 JS1070 FCD700-2 вч70
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 FCD800-2 вч80
QT900-2 900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 JS1090 - вч90