Chiny Firma zajmująca się odlewaniem traconej pianki z żeliwa szarego i sferoidalnego, oferująca niestandardowe usługi OEM i precyzyjną obróbkę CNC.
Lost Foam Casting, zwany także EPC (Expandable Pattern Casting) lub LFC (Lost Foam Casting), polega na umieszczeniu grupy modeli ze spienionego tworzywa sztucznego pokrytej powłoką ogniotrwałą w piaskownicy i wypełnieniu go suchym piaskiem lub-samoutwardzalnym piaskiem wokół wzoru. Podczas odlewania-temperatura stopionego metalu powoduje pirolizę wzoru pianki, „znikanie” i zajmowanie przestrzeni wyjściowej modelu, w wyniku czego uzyskuje się metodę odlewania. Odlew wytwarzany tą metodą charakteryzuje się dużą dokładnością wymiarową, gładką powierzchnią i mniejszą ilością zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym.
Odlewanie z pianki traconej to proces formowania niemal-netto, odpowiedni do produkcji bardziej precyzyjnych odlewów o różnych rozmiarach, o złożonej strukturze i nieograniczonej liczbie stopów.
▶ Metale stopowe dostępne w firmie RMC Lost Foam Casting Foundry:
• Stal węglowa: stal niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości odlewania pianki traconej
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna odlewania pianki traconej
Podczas procesu odlewania pianki traconej piasek nie jest wiązany, a wzór pianki służy do formowania kształtu pożądanych części metalowych. Wzór pianki jest „inwestowany” w piasek na stacji procesowej Fill & Compact, umożliwiając piaskowi przedostanie się do wszystkich pustych przestrzeni i podparcie zewnętrznej formy wzoru pianki. Piasek wprowadza się do kolby zawierającej klaster odlewniczy i zagęszcza, aby zapewnić podparcie wszystkich pustych przestrzeni i soków.
• Wykonywanie wzorów z pianki formowanej.
• Wzór wiekowy umożliwiający skurcz wymiarowy.
• Złóż wzór w drzewo
• Zbuduj klaster (wiele wzorców na klaster).
• Zespół płaszcza.
• Powłoka piankowa.
• Kompaktowy klaster w kolbie.
• Wlać roztopiony metal.
• Wyciągnij klaster z kolb.
▶ Kontrola utraconych odlewów piankowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po-castingu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, andonizacja, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do niestandardowych części odlewanych z pianki traconej?
• Większa swoboda projektowania w konstrukcji części odlewanych
• Ze względu na warstwową strukturę wzoru możliwa jest niewielka ilość.
• Mniejsze zapotrzebowanie na obróbkę wtórną przy kształcie zbliżonym do netto.
• Wysoka elastyczność dzięki krótkiemu czasowi realizacji.
• Dłuższa żywotność formy EPS, a tym samym niższe średnie koszty narzędzi
▶ Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przepływ pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
| Możliwośćdo odlewania w odlewni RMC | ||||||
| Proces odlewania | Roczna wydajność / tony | Główne metale | Ciężary odlewnicze | Klasa tolerancji wymiarowej odlewów (ISO 8062) | Obróbka cieplna | |
| Odlew z zielonego piasku | 6000 | Odlew z żeliwa szarego, odlew z żeliwa sferoidalnego, odlew aluminiowy, mosiądz, staliwo, stal nierdzewna | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nawęglanie | |
| Odlewanie formy skorupowej | 0,66 funta do 440 funtów | CT8~CT12 | ||||
| Inw. utraconego woskuCasting | Odlewanie szkła wodnego | 3000 | Stal nierdzewna, stal węglowa, stopy stali, mosiądz, odlew aluminiowy, stal nierdzewna duplex | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie zolu krzemionkowego | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie utraconej pianki | 4000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy stali, stal węglowa, stal nierdzewna | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie próżniowe | 3000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy stali, stal węglowa, stal nierdzewna | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie pod wysokim ciśnieniem | 500 | Stopy aluminium, stopy cynku | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
Popularne Tagi: firma zajmująca się odlewaniem pianki z żeliwa szarego, firma zajmująca się odlewaniem pianki z żeliwa sferoidalnego
