Części odlewane z żeliwa sferoidalnego metodą odlewania w piasku
Żeliwo sferoidalne odnosi się do żeliwa, w którym grafit ma kształt kulisty po potraktowaniu roztopionego żelaza środkiem sferoidyzującym. Dlatego żeliwo sferoidalne nazywane jest także żeliwem z grafitem sferoidalnym lub żeliwem sferoidalnym. Wewnątrz żeliwa sferoidalnego pod mikroskopem elektronowym kształt grafitu sferoidalnego jest w przybliżeniu kulisty, a jego wnętrze ma kształt promieniowy i ma oczywisty efekt polaryzacji.
Żeliwo sferoidalne ma lepszy stosunek wytrzymałości-do-masy, lepszą obrabialność i wyższą udarność. Co więcej, elementy z żeliwa sferoidalnego są wytwarzane w procesie odlewania, w którym można uzyskać lepszą kontrolę kształtu elementu w porównaniu z kuciem matrycowym. W związku z tym wiele elementów, takich jak wały korbowe i korbowody, wytwarzanych zwykle metodą kucia matrycowego, jest coraz częściej zastępowanych odlewami z żeliwa sferoidalnego.
Produkujemy niestandardowe odlewy z żeliwa sferoidalnego, głównie metodą odlewania piaskowego i odlewania w formach skorupowych. Wysoka dokładność odlewów ciągliwych znacznie ogranicza możliwości obróbki mechanicznej do minimalnego poziomu. Odlewanie z żeliwa sferoidalnego zgodnie z rysunkami klienta jest naszą kluczową częścią usług odlewniczych, ale nie jedyną usługą.
▶ Surowce dostępne do odlewania w piasku
• Żeliwo szare: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Żeliwo sferoidalne: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości ręcznego odlewania piaskowego:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Tworzenie szablonów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
▶ Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po-castingu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, andonizacja, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie
▶ Charakterystyka odlewów z żeliwa sferoidalnego
• Płynność i skurcz liniowy żeliwa sferoidalnego są bardzo zbliżone do żeliwa szarego
• Tendencja do kurczenia się objętościowego i tworzenia naprężeń wewnętrznych jest większa niż w przypadku żeliwa szarego, które jest podatne na skurcz i pęknięcia
• Wytrzymałość, plastyczność i moduł sprężystości żeliwa sferoidalnego są większe niż żeliwa szarego, przy dobrej odporności na ścieranie
• Amortyzacja jest gorsza niż w przypadku żeliwa szarego
• Generalnie zaprojektowane tak, aby mieć jednakową grubość ścianki. Jeśli to możliwe, należy unikać grubych przekrojów
• W przypadku niektórych odlewów o grubych i dużych przekrojach należy zastosować konstrukcję pustą lub konstrukcję ze wzmocnionymi żebrami
Popularne Tagi: odlewnia żeliwa sferoidalnego, części z żeliwa sferoidalnego, części z żeliwa sferoidalnego
