Produkty do odlewania piasku z żeliwa szarego z usługami OEM i niestandardowymi

Gatunek metali i stopów do procesów odlewania w piasku
Metale i stopy	Popularna klasa
Żeliwo szare	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Żeliwo sferoidalne (sferyczne).	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Żeliwo sferoidalne hartowane (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Stal węglowa	C20, C25, C30, C45
Stal stopowa	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Stal nierdzewna	Ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna, austenityczna stal nierdzewna, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, stal nierdzewna duplex
Stopy aluminium	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Stopy na bazie mosiądzu/miedzi-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Normy: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB

Żeliwo to stopy żelaza o zawartości węgla przekraczającej 2%. Chociaż żeliwa mogą zawierać procent węgla od 2 do 6,67, praktyczny limit wynosi zwykle od 2 do 4%. Są one ważne głównie ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze. Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne (zwane także żeliwem sferoidalnym lub żeliwem sferoidalnym).

Podczas powolnego schładzania żeliwa cementyt rozkłada się na żelazo i węgiel w postaci grafitu, co nazywa się grafityzacją. Żeliwa, w których duża część cementytu ulega rozkładowi w wyniku grafityzacji, nazywane są żeliwami szarymi. Żeliwo, w którym nie nastąpiła grafityzacja, tj. e, cały węgiel występuje w postaci połączonej, nazywany jest żeliwem białym. Proces grafityzacji wymaga czasu i dlatego w przypadku szybkiego schładzania ciekłego żeliwa powstaje żeliwo białe. Żeliwo białe ma właściwości porównywalne do stali wysokowęglowych. Jest jednak bardzo kruchy i jako taki nie jest używany do części konstrukcyjnych. Jest przydatny w przypadku części, w których występuje zużycie ścierne. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 170 do 345 MPa i zwykle wynosi około 240 MPa. Twardość waha się od 350 do 500 BHN. Ze względu na bardzo wysoką twardość, obrabialność jest słaba i zwykle wykańcza się ją przez szlifowanie.

Zdysocjowany węgiel ma postać grafitu, który jest bardzo miękki i pozbawiony wytrzymałości. Tym samym zmniejsza twardość i zwiększa skrawalność żeliwa. Kształt grafitu występującego w żeliwie ma ogromny wpływ na jego wytrzymałość. Grafit, który ma kształt płatkowy-jak w żeliwie szarym, przerywa ciągłość żelaza i znacznie je osłabia. Pomaga jednak również w pochłanianiu energii wibracji, w wyniku czego żeliwo szare jest zwykle stosowane na łoża obrabiarek. Żeliwo szare jest łatwe w obróbce i jest najtańszą formą żeliwa. Ze względu na niską temperaturę topnienia, wyższą płynność i znikomy-skurcz podczas chłodzenia, jest on szeroko stosowany w procesach odlewania.

Inną formą żeliwa jest żeliwo ciągliwe, w którym wolny węgiel występuje w postaci grudek w osnowie cementytu i ferrytu. Osiąga się to poprzez najpierw schłodzenie odlewu, tak aby powstało całe żeliwo białe, a następnie następuje kontrolowany proces obróbki cieplnej, w wyniku którego część cementytu przekształca się w ferryt i grudki wolnego węgla. Materiał ten jest bardziej plastyczny niż żeliwo szare. Ta forma jest odpowiednia tylko dla elementów o bardzo małych grubościach przekroju, ponieważ całe żeliwo białe ma stanowić punkt wyjścia dla żeliwa ciągliwego.

Gdy grafit występuje w postaci małych, okrągłych i dobrze-rozłożonych cząstek, jego efekt osłabiający jest niewielki i takie żeliwo będzie miało większą ciągliwość. Ten rodzaj żeliwa nazywany jest żeliwem sferoidalnym, grafitem sferoidalnym lub po prostu żelazem SG. Tę postać grafitu można uzyskać przez dodanie pierwiastkowego magnezu lub ceru lub kombinacji tych dwóch pierwiastków do stopionego żeliwa. Magnez dodaje się w ilościach od 0,07 do 0. 10%, a następnie dodaje się żelazo-krzem w celu pobudzenia grafityzacji. Podczas krzepnięcia magnez pomaga w rozprowadzeniu grafitu w metalu.

Żeliwo sferoidalne ma lepszy stosunek wytrzymałości-do-masy, lepszą obrabialność i wyższą udarność. Co więcej, elementy z żeliwa sferoidalnego są wytwarzane w procesie odlewania, w którym można uzyskać lepszą kontrolę kształtu elementu w porównaniu z kuciem matrycowym. W związku z tym wiele elementów, takich jak wały korbowe i korbowody, wytwarzanych zwykle metodą kucia matrycowego, jest coraz częściej zastępowanych odlewami z żeliwa sferoidalnego.

Właściwości mechaniczne żeliwa szarego
Artykuł zgodny z normą DIN EN 1561	Mierzyć	Jednostka	PL-GJL-150	PL-GJL-200	PL-GJL-250	PL-GJL-300	PL-GJL-350
Artykuł zgodny z normą DIN EN 1561	Mierzyć	Jednostka	PL-JL 1020	PL-JL 1030	PL-JL 1040	PL-JL 1050	PL-JL 1060
Wytrzymałość na rozciąganie	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
Wydajność 0,1%.	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Wytrzymałość na rozciąganie	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Wytrzymałość na ściskanie	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% wytrzymałości na ściskanie	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Wytrzymałość na zginanie	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspinanie	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Naprężenie ścinające	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Moduły sprężystości	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Liczba Poissona	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Twardość Brinella		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Plastyczność	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Zmiana napięcia i ciśnienia	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Siła rozbijania	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Gęstość		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Możliwości ręcznego odlewania piaskowego:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na zamówienie lub standardowe
• Materiały na formy: Odlewanie z zielonego piasku, Odlewanie z formy muszlowej.

▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
• Materiały na formy: Odlewanie z zielonego piasku, Odlewanie z formy muszlowej.

▶ Surowce dostępne dla odlewni piaskowej w RMC:
• Żeliwo szare: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium i jego stopy
• Mosiądz, czerwona miedź, brąz i inne metale-na bazie miedzi
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Tworzenie szablonów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki

▶ Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT

▶ Proces po-castingu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie,

Możliwości odlewania piasku w RMC Foundry
Opis	Formowanie ręczne	Formowanie za pomocą maszyn automatycznych
Maksymalny rozmiar odlewów	1500 mm × 1000 mm × 500 mm	1000 mm × 800 mm × 500 mm
Zakres ciężaru odlewu	0,5 kg - 1 000 kg	0,5 kg - 500 kg
Roczna pojemność	5 000 ton - 6 000 ton	8 000 ton - 10 000 ton
Tolerancja odlewania	Na żądanie lub w standardzie (ISO8062-2013 lub GB/T 6414-1999)
Materiały formierskie	Zielony piasek, piasek pokryty żywicą
Odlewanie metali i stopów	Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stal nierdzewna, stopy Al, mosiądz, brąz... itd.