Podczas procesu odlewania metodą traconego modelu woskowego pokrywa się go materiałem ceramicznym, który po utwardzeniu przyjmuje wewnętrzną geometrię pożądanego odlewu. W większości przypadków wiele części jest odlewanych razem, aby uzyskać wysoką wydajność, poprzez przymocowanie poszczególnych wzorów wosku do centralnego sztyftu wosku zwanego wlewem. Wosk wytapia się z wzoru – dlatego nazywa się to również procesem traconego wosku – i do wnęki wlewa się roztopiony metal. Gdy metal stwardnieje, formę ceramiczną strząsa się, pozostawiając pożądany kształt odlewu, po czym następuje wykańczanie, testowanie i pakowanie.
Z nielicznymi wyjątkami, powłoka ceramiczna zastąpiła metodę solidnej formy do osadzania zespołu woskowego. Osiąga się to poprzez zanurzenie zestawu woskowego lub drzewa w zawiesinie ceramicznej, a następnie natychmiastowe nałożenie powłoki (stiuku) z suchego ziarna ogniotrwałego. (Skład zawiesiny i ziarna ogniotrwałego dobiera się przede wszystkim na podstawie odlewanych stopów). Następnie pokryty zespół pozostawia się do wyschnięcia w kontrolowanym środowisku. Etapy zanurzania, tynkowania i suszenia powtarza się aż do uzyskania powłoki o wystarczającej grubości. Zwykle do uzyskania wytrzymałości na świeżo, zdolnej wytrzymać ciśnienie rozszerzania się wosku podczas usuwania-wosku, wymagana jest skorupa o grubości co najmniej 3/8 cala. Ponieważ skorupy inwestycyjne są odlewane bez podparcia, konieczne jest również posiadanie wytrzymałości po wypaleniu, która jest w stanie utrzymać ciężar odlewu metalowego, co jest kolejnym czynnikiem branym pod uwagę przy określaniu grubości skorupy.
Popularne Tagi: odlewanie metodą traconego wosku, odlewnia wosku traconego, odlewnia żeliwa sferoidalnego
