Wirnik odlewany ze stali nierdzewnej do pomp odśrodkowych od producenta z Chin
Odlewanie metodą traconego wosku to metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do-netto-przy użyciu replikacji wzorów wosku. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie stopionego metalu do formy ceramicznej.
Proces nadaje się do powtarzalnej produkcji elementów o kształcie netto z różnych metali i stopów o wysokiej wydajności. Chociaż proces ten jest powszechnie stosowany do małych odlewów, stosowany jest do produkcji kompletnych ram drzwi samolotów, z odlewami stalowymi o masie do 500 kg i odlewami aluminiowymi o masie do 50 kg. W porównaniu z innymi procesami odlewania, takimi jak odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w formach piaskowych, może to być proces kosztowny. Jednakże komponenty, które można wyprodukować za pomocą odlewu metodą traconego węgla, mogą mieć skomplikowane kontury i w większości przypadków komponenty są odlewane w kształcie zbliżonym do kształtu netto, więc po odlaniu wymagają niewielkich lub żadnych przeróbek.
Proces odlewania zolu krzemionkowego jest głównym procesem odlewania metodą traconego stali w odlewni odlewów traconych RMC. Opracowujemy nową technologię materiału klejącego, aby uzyskać znacznie bardziej ekonomiczny i skuteczny materiał klejący do budowy muszli. Przeważającym trendem jest to, że proces odlewania zolu krzemionkowego zastępuje szorstki proces gorszego szkła wodnego, szczególnie w przypadku odlewania stali nierdzewnej i stali stopowej. Oprócz innowacyjnego materiału do formowania, proces odlewania zolu krzemionkowego został również udoskonalony w celu uzyskania znacznie stabilniejszej i mniejszej rozszerzalności cieplnej.
Dzięki naszym nowoczesnym zakładom produkcyjnym i genialnej technologii narzędzi, RMC może opracować formy i oprzyrządowanie oraz wyprodukować kwalifikowane części zgodnie z Twoimi wymaganiami w bardzo krótkim czasie i po konkurencyjnych cenach.
Stal nierdzewna ma minimalną zawartość chromu wynoszącą 10,5%, co czyni ją bardziej odporną na korozyjne środowiska ciekłe i na utlenianie. Jest wysoce odporny na korozję i zużycie, zapewnia doskonałą obrabialność i jest dobrze-znany ze swojego estetycznego wyglądu. Odlewy ze stali nierdzewnej są „odporne- na korozję” w przypadku stosowania w środowiskach płynnych i oparach o temperaturze poniżej 1200 stopni F (650 stopni) oraz „odporne-na ciepło”, jeśli są stosowane powyżej tej temperatury. Podstawowymi elementami stopowymi wszystkich odlewów precyzyjnych na bazie niklu-lub stali nierdzewnej są chrom, nikiel i molibden (lub „molibden”). Te trzy składniki określą strukturę ziaren odlewu i właściwości mechaniczne oraz odegrają zasadniczą rolę w zdolności odlewu do zwalczania ciepła, zużycia i korozji.
Zwykle stal nierdzewną należy odlewać metodą precyzyjnego odlewania metodą traconego paliwa, stosując zol krzemionkowy jako spoiwo. Odlewy ze stali nierdzewnej z zolu krzemionkowego charakteryzują się bardzo wysokim stopniem precyzji powierzchni i wydajności.
Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne, odlewy ze stali nierdzewnej są popularne w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w trudnych warunkach. Wspólne rynki odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej obejmują ropę naftową i gaz, energię płynów, transport, systemy hydrauliczne, przemysł spożywczy, sprzęt i zamki, rolnictwo... itd.
Do najczęściej-stosowanych materiałów ze stali nierdzewnej należą głównie (ale nie wyłącznie): Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 i 1.4301.
▶ Materiały do odlewania metodą traconego wosku:
Żelazo szare: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe-na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Stal-odporna na korozję, stal-odporna na wodę morską,-stal wysokotemperaturowa, stal-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, stal dupleksowa.
Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Możliwości odlewni inwestycyjnej
Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
Roczna wydajność: 2000 ton
Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtrysk wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Woskowanie- → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
▶ Kontrola odlewów z utraconego wosku
Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
Analiza metalograficzna
Badanie twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
Analiza właściwości mechanicznych
Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
Kontrola czystości
Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po-castingu
Gratowanie i czyszczenie
Śrutowanie / piaskowanie
Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Zalety elementów odlewanych metodą inwestycyjną:
Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
Wąskie tolerancje wymiarowe.
Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych-)
W projektowaniu form nie jest wymagany szkic.
Zmniejsz potrzebę obróbki wtórnej.
Niskie straty materiału.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do niestandardowych części odlewanych z wosku traconego?
Pełne rozwiązanie od jednego dostawcy, obejmujące indywidualny projekt wzoru po gotowe odlewy i procesy wtórne, w tym obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni.
Propozycje obniżenia kosztów przygotowane przez naszych profesjonalnych inżynierów w oparciu o Twoje unikalne wymagania.
Krótki czas realizacji prototypu, odlew próbny i ewentualne ulepszenia techniczne.
Materiały łączone: Kol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
Elastyczność produkcyjna od małych zamówień do zamówień masowych.
Silne możliwości produkcyjne w zakresie outsourcingu.
Aby dowiedzieć się lepiej o naszych możliwościach w zakresie procesu odlewania wosku traconego, kliknij poniższe zdjęcie, aby przejść do naszej strony Możliwości odlewania inwestycyjnego:
Popularne Tagi: produkty odlewnicze ze stali nierdzewnej, wirnik ze stali nierdzewnej do pomp odśrodkowych
