Producent precyzyjnych odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej z chińskiej odlewni
Odlewanie metodą traconego wosku to metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do-netto-przy użyciu replikacji wzorów wosku. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie stopionego metalu do formy ceramicznej.
Proces nadaje się do powtarzalnej produkcji elementów o kształcie netto z różnych metali i stopów o wysokiej wydajności. Chociaż proces ten jest powszechnie stosowany do małych odlewów, został wykorzystany do produkcji kompletnych ram drzwi samolotów, z odlewami stalowymi o masie do 500 kg i odlewami aluminiowymi o masie do 50 kg. W porównaniu z innymi procesami odlewania, takimi jak odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w formach piaskowych, może to być proces kosztowny. Jednakże komponenty, które można wyprodukować za pomocą odlewu metodą traconą, mogą mieć skomplikowane kontury i w większości przypadków komponenty są odlewane w kształcie zbliżonym do kształtu netto, więc po odlaniu wymagają niewielkich lub żadnych przeróbek.
Proces odlewania zolu krzemionkowego jest głównym procesem odlewania metodą traconego stali w odlewni odlewów traconych RMC. Opracowujemy nową technologię materiału klejącego, aby uzyskać znacznie bardziej ekonomiczny i skuteczny materiał klejący do budowy muszli. Przeważającym trendem jest to, że proces odlewania zolu krzemionkowego zastępuje szorstki proces gorszego szkła wodnego, szczególnie w przypadku odlewania stali nierdzewnej i stali stopowej. Oprócz innowacyjnego materiału do formowania, proces odlewania zolu krzemionkowego został również udoskonalony w celu uzyskania znacznie stabilniejszej i mniejszej rozszerzalności cieplnej.
▶ Tolerancję odlewania można osiągnąć poprzez odlewanie inwestycyjne:
W zależności od różnych materiałów wiążących stosowanych do wykonania skorupy, odlewy metodą traconego paliwa można podzielić na odlewy z zolu krzemionkowego i odlewy ze szkła wodnego. Proces odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego ma lepsze tolerancje wymiarowe odlewania (DCT) i geometryczne tolerancje odlewania (GCT) niż proces szkła wodnego. Jednak nawet w przypadku tego samego procesu odlewania stopień tolerancji będzie różny dla każdego stopu odlewniczego ze względu na ich różną lejność. Nasza odlewnia chętnie z Państwem porozmawia, jeśli mają Państwo specjalne życzenia dotyczące wymaganych tolerancji. Poniżej przedstawiono ogólny stopień tolerancji, jaki możemy osiągnąć oddzielnie w procesie odlewania zolu krzemionkowego i odlewania szkła wodnego:
✔ Stopień DCT metodą odlewania wosku traconego z krzemionki: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Stopień DCT metodą odlewania wosku traconego ze szkła wodnego: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Stopień GCT metodą odlewania wosku traconego z krzemionki: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Stopień GCT metodą odlewania wosku traconego ze szkła wodnego: GCTG3 ~ GCTG5
▶ Materiały żelazne i nieżelazne-do odlewania metodą traconego wosku, proces odlewania w wosku traconym:
• Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz, czerwona miedź, brąz i inne metale-na bazie miedzi
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Możliwości odlewni inwestycyjnej
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtrysk wosku → Montaż zawiesiny → Budowa powłoki → Woskowanie- → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
▶ Proces po-castingu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka CNC: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Zalety procesu odlewania inwestycyjnego:
• Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
• Wąskie tolerancje wymiarowe.
• Złożone i skomplikowane kształty oraz elastyczność projektowania
• Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
• Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych-)
• Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
• Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
• Niskie straty materiału.
Popularne Tagi: odlewnia stali, odlewanie metodą traconego zolu krzemionkowego stali nierdzewnej, producent odlewów traconych, odlewnia stali nierdzewnej
