Staliwo odporne na zużycie (ścieranie).

Staliwo-odporne na zużycie (lub{1}}odporne na ścieranie) to rodzaj staliwa. Odnosi się do staliwa charakteryzującego się dobrą odpornością na zużycie. Według składu chemicznego dzieli się je na staliwo nie-, niskostopowe-i stopowe-odporne na zużycie. Istnieje wiele rodzajów stali-odpornej na ścieranie, którą można z grubsza podzielić na stal wysoko-manganową, stal-średnio- i niskostopową-odporną na ścieranie, stal chromową-molibdenową-krzemową-, stal-odporną na kawitację, stal-odporną na zużycie i stal specjalną-odporną na zużycie stal. Niektóre ogólne stale stopowe, takie jak stal nierdzewna, stal łożyskowa, stopowa stal narzędziowa i stopowa stal konstrukcyjna, są również stosowane jako stal odporna na zużycie w określonych warunkach.

Średnio- i niskostopowe-stale odporne na ścieranie zwykle zawierają pierwiastki chemiczne, takie jak krzem, mangan, chrom, molibden, wanad, wolfram, nikiel, tytan, bor, miedź, pierwiastki ziem rzadkich itp. Wykładziny wielu dużych i średnich-młynów kulowych w Stanach Zjednoczonych są wykonane z chromu-molibdenu-krzemu-manganu lub stal chromowa-molibdenowa. Większość kul mielących w Stanach Zjednoczonych jest wykonana ze stali chromowo-molibdenowej o średniej i wysokiej zawartości węgla. W przypadku przedmiotów obrabianych, które pracują w stosunkowo wysokiej temperaturze (na przykład 200-500 stopni) w warunkach zużycia ściernego lub których powierzchnie są poddawane stosunkowo wysokim temperaturom w wyniku ciepła tarcia, można zastosować stopy takie jak chrom molibdenowo-wanad, chromowo-molibdenowo-wanadowo-niklowy lub chromowo-molibdenowo-wanadowy wolfram.

Ścieranie to zjawisko, w którym materiał na powierzchni roboczej przedmiotu ulega ciągłemu niszczeniu lub utracie w ruchu względnym. Ze względu na mechanizm zużycia zużycie można podzielić na zużycie ścierne, zużycie adhezyjne, zużycie korozyjne, zużycie erozyjne, kontaktowe zużycie zmęczeniowe, zużycie udarowe, zużycie frettingowe i inne kategorie. W przemyśle zużycie ścierne i zużycie adhezyjne stanowią największą część uszkodzeń związanych ze zużyciem przedmiotu obrabianego, a rodzaje uszkodzeń związanych ze zużyciem, takie jak erozja, korozja, zmęczenie i fretting, zwykle występują podczas pracy niektórych ważnych komponentów, dlatego poświęca się im coraz więcej uwagi. W warunkach pracy często pojawia się kilka form zużycia jednocześnie lub jedna po drugiej, a interakcja uszkodzeń wynikających ze zużycia przybiera bardziej złożoną formę. Określenie rodzaju uszkodzenia spowodowanego zużyciem przedmiotu obrabianego stanowi podstawę rozsądnego wyboru lub opracowania stali-odpornej na zużycie.
 

Ponadto zużycie części i komponentów jest problemem inżynierii systemowej. Istnieje wiele czynników wpływających na zużycie, w tym warunki pracy (obciążenie, prędkość, tryb ruchu), warunki smarowania, czynniki środowiskowe (wilgotność, temperatura, otaczające media itp.) i czynniki materiałowe (skład, organizacja, właściwości mechaniczne), jakość powierzchni oraz właściwości fizyczne i chemiczne części. Zmiany każdego z tych czynników mogą zmienić stopień zużycia, a nawet zmienić mechanizm zużycia. Można zauważyć, że czynnik materiałowy jest tylko jednym z czynników wpływających na zużycie przedmiotu obrabianego. Aby poprawić odporność części stalowych na zużycie, należy zacząć od ogólnego układu tarcia i zużycia w określonych warunkach, aby osiągnąć pożądany efekt.