Stopy na bazie niklu-ze względu na wysoką temperaturę topnienia, wysoką reaktywność i tendencję do segregacji wymagają ścisłej kontroli procesu. Obecnie do odlewania części niestandardowych stosuje się głównie następujące metody. Odlewanie metodą traconego-wosku) to najpowszechniej stosowana metoda, odpowiednia w przypadku skomplikowanych, cienkościennych części; powszechnie stosowane w łopatkach turbin i kierownicach-silników lotniczych; podczas gdy odlewanie próżniowe skutecznie zmniejsza zawartość gazu i wtrąceń.
Obowiązujące branże odlewów ze stopów na bazie niklu:
Lotnictwo
Typowe komponenty: łopatki turbin-silników lotniczych, tarcze turbin, płomienice komory spalania, obudowy i pierścienie, dysze silników rakietowych, komory oporowe.
Energia i moc
Typowe komponenty: łopatki i tarcze turbin gazowych, rury przegrzewaczy/przegrzewaczy do kotłów termicznych,-wysokotemperaturowe elementy złączne (śruby, sprężyny), rury przenoszące ciepło do wytwornic pary do elektrowni jądrowych, elementy wewnętrzne reaktorów jądrowych.
Petrochemia
Typowe komponenty: wiązki rur wymienników ciepła i skraplaczy, systemy rurociągów wysoko-temperaturowych i wysokociśnieniowych-, zawory, korpusy pomp, wały mieszadeł, kluczowe komponenty systemów odsiarczania gazów spalinowych
Inżynieria morska
Typowe komponenty: chłodnice i wymienniki ciepła wody morskiej, wały napędowe statków, elementy złączne do systemów produkcji ropy-z głębin morskich, parowniki do jednostek odsalania wody morskiej
Produkcja Przemysłowa
Typowe komponenty: wirniki turbosprężarek samochodowych, rury promieniujące do pieców do obróbki cieplnej, rolki pieców, formy i narzędzia do produkcji szkła, komory reakcyjne do sprzętu do produkcji półprzewodników,-formy o wysokiej wydajności (odlewanie ciśnieniowe, wytłaczanie)
| Gatunki, właściwości, zastosowania i charakterystyka odlewów ze stopów na bazie niklu | ||||
| Oceny | Skład chemiczny (% wag.) | Właściwości mechaniczne | Aplikacje | Charakterystyka |
| Inconel 600 | Ni: większy lub równy 72,0% Cr: 14.0 - 17.0% Fe: 6.0 - 10.0% Mn: mniejszy lub równy 1,0% C: Mniejsze lub równe 0,15% Si: Mniejsze lub równe 0,5% S: mniejszy lub równy 0,015% P: Mniejsze lub równe 0,04% Cu: mniejsze lub równe 0,5% Co: mniejsze lub równe 1,0% (zwykle) Cb/Nb/Ta: mniejsze lub równe 1,0% (zwykle) Ti/Al: mniejszy lub równy 0,5% |
Wytrzymałość na rozciąganie: 550-750 MPa Granica plastyczności: większa lub równa 240 MPa Wydłużenie: większe lub równe 30% |
Elementy wewnętrzne pieców do obróbki cieplnej; sprzęt do produkcji alkaliów; rury przenoszące ciepło generatorów pary elektrowni jądrowych; elementy elektroniczne. | 1. Odporny na utlenianie i nawęglanie-w wysokiej temperaturze: w wysokich temperaturach tworzy gęstą warstwę tlenku. 2. Doskonała odporność na korozję alkaliczną: szczególnie odpowiednia do środowisk stopionych zasad i wodorotlenku sodu. 3. Dobre właściwości przetwórcze i spawalnicze. |
| Inconel 625 | Ni: 58.0 - 63.0% Cr: 20.0 - 23.0% Poniedziałek: 8.0 - 10.0% Uwaga: 3.15 - 4.15% Fe: mniejsze lub równe 5,0% Co: mniejsze lub równe 1,0% Ti: mniejszy lub równy 0,40% Al: mniejszy lub równy 0,40% C: Mniejsze lub równe 0,10% Si: mniejsze lub równe 0,50% Mn: mniejszy lub równy 0,50% P: Mniejsze lub równe 0,015% S: mniejszy lub równy 0,015% Ta: mniejsza lub równa 0,05% |
Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 830 MPa Granica plastyczności: większa lub równa 415 MPa Wydłużenie: większe lub równe 30% |
Elementy konstrukcyjne inżynierii morskiej i rurociągi wody morskiej; układy wydechowe i komory spalania silników lotniczych; reaktory chemiczne; sprzęt do energetyki jądrowej. | 1. Doskonała ogólna wydajność: posiada zarówno doskonałą odporność na korozję, jak i wysoką wytrzymałość. 2. Odporny na zmęczenie, utlenianie i gorącą korozję: szeroki zakres temperatur roboczych (od niskich temperatur do 980 stopni). 3. Doskonała spawalność: po spawaniu nie jest wymagana żadna obróbka cieplna. |
| Inconel 718 | Ni: 50-55% Cr: 17-21% Fe: Pozostało Nb+Ta: 4,75-5,5% Pon.: 2,8-3,3% Współczynnik: 1,00% (maks.) Mn: mniejszy lub równy 0,35% Si: mniejsze lub równe 0,35% C: Mniejsze lub równe 0,08% S: mniejszy lub równy 0,015% P: Mniejsze lub równe 0,015% B: Mniejsze lub równe 0,006% Cu: mniejsze lub równe 0,30% |
Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 1240 MPa Granica plastyczności: większa lub równa 1030 MPa Wydłużenie: większe lub równe 12% |
Tarcze, łopatki i obudowy turbin- silników lotniczych; elementy silnika; elementy złączne do elektrowni jądrowych; formy o wysokiej-wydajności. | 1. Doskonała wysoka wytrzymałość i działanie w-średnich temperaturach: wykazuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość poniżej 650 stopni. 2. Dobra spawalność i skrawalność: Znakomita wśród stopów-wzmocnionych wydzieleniowo. 3. Najpowszechniej stosowane: stanowią ponad połowę wszystkich-wykorzystywanych stopów wysokotemperaturowych. |
| Monel 400 | Ni: 63,0% -70,0% Cu: 28,0% -34,0% Fe: mniejsze lub równe 2,5% Mn: mniejszy lub równy 2,0% Si: mniejsze lub równe 0,50% C: Mniejsze lub równe 0,3% S: mniejszy lub równy 0,024% |
Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 550 MPa Granica plastyczności: większa lub równa 240 MPa Wydłużenie: większe lub równe 35% |
Wymienniki ciepła wody morskiej, wały pomp, zawory; śmigła morskie; sprzęt do produkcji alkaliów; instalacje do produkcji kwasu fluorowodorowego. | 1. Doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej: odporność na erozję w wodzie morskiej z dużą-prędkością i korozję w atmosferze morskiej. 2. Odporny na kwas fluorowodorowy i roztwory zasadowe: Dobrze radzi sobie w mediach redukujących. 3. Wyższa wytrzymałość mechaniczna niż czysta miedź i wiele stali nierdzewnych. |
| Hastelloy C-276 | Ni: Pozostało Cr: 14,5-16,5% Pon.: 15,0-17,0% Fe: 4,0-7,0% W: 3.0-4.5% C: Mniejsze lub równe 0,01% Co: mniejsze lub równe 2,5% (maks.) Mn: mniejszy lub równy 1,0% Si: mniejsze lub równe 0,08% V: mniejsze lub równe 0,35% P: Mniejsze lub równe 0,04% S: mniejszy lub równy 0,03% |
Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 690 MPa Granica plastyczności: większa lub równa 283 MPa Wydłużenie: większe lub równe 40% |
Sprzęt środowiskowy; instalacje odsiarczania spalin; reaktory chemiczne i wymienniki ciepła. | 1. Stop-odporny na korozję: wykazuje doskonałą odporność na korozję zarówno w środowisku utleniającym, jak i redukującym. 2. Najwyższa-odporność na korozję miejscową: wyjątkowo odporna na korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie spowodowane korozją naprężeniową. 3. Dobra spawalność. |
Popularne Tagi: odlewy ze stopów na bazie niklu, odlewy z wosku na bazie niklu, odlewy z wosku na bazie niklu
