Dostawca odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego z Chin, oferujący usługi precyzyjne CNC i niestandardowe usługi OEM.
Odlewanie w formie skorupowej nazywane jest także-procesem odlewania w formach piaskowych z żywicy wstępnie powlekanej, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzeniowego. Głównym materiałem formierskim jest-wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.
Elementy odlewnicze do formowania skorupowego mają nieco wyższe koszty niż odlewy piaskowe. Jednakże części odlewane w formie skorupowej mają wiele zalet, takich jak węższa tolerancja wymiarowa, dobra jakość powierzchni i mniej wad odlewniczych.
Żeliwo to stopy żelaza o zawartości węgla przekraczającej 2%. Chociaż żeliwa mogą zawierać procent węgla od 2 do 6,67, praktyczny limit wynosi zwykle od 2 do 4%. Są one ważne głównie ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze. Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne (zwane także żeliwem sferoidalnym lub żeliwem sferoidalnym).
Żeliwa, w których duża część cementytu ulega rozkładowi w wyniku grafityzacji, nazywane są żeliwami szarymi. Żeliwo, w którym nie nastąpiła grafityzacja, tj. e, cały węgiel występuje w postaci połączonej, nazywany jest żeliwem białym. Proces grafityzacji wymaga czasu i dlatego w przypadku szybkiego schładzania ciekłego żeliwa powstaje żeliwo białe. Żeliwo białe ma właściwości porównywalne do stali wysokowęglowych. Jest jednak bardzo kruchy i jako taki nie jest używany do części konstrukcyjnych. Jest przydatny w przypadku części, w których występuje zużycie ścierne. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 170 do 345 MPa i zwykle wynosi około 240 MPa. Twardość waha się od 350 do 500 BHN. Ze względu na bardzo wysoką twardość, obrabialność jest słaba i zwykle wykańcza się ją przez szlifowanie.
Zdysocjowany węgiel ma postać grafitu, który jest bardzo miękki i pozbawiony wytrzymałości. Tym samym zmniejsza twardość i zwiększa skrawalność żeliwa. Kształt grafitu występującego w żeliwie ma ogromny wpływ na jego wytrzymałość. Grafit, który ma kształt płatkowy-jak w żeliwie szarym, przerywa ciągłość żelaza i znacznie je osłabia. Pomaga jednak również w pochłanianiu energii wibracji, w wyniku czego żeliwo szare jest zwykle stosowane na łoża obrabiarek. Żeliwo szare jest łatwe w obróbce i jest najtańszą formą żeliwa. Ze względu na niską temperaturę topnienia, wyższą płynność i znikomy-skurcz podczas chłodzenia, jest on szeroko stosowany w procesach odlewania.
Inną formą żeliwa jest żeliwo ciągliwe, w którym wolny węgiel występuje w postaci grudek w osnowie cementytu i ferrytu. Osiąga się to poprzez najpierw schłodzenie odlewu, tak aby powstało całe żeliwo białe, a następnie następuje kontrolowany proces obróbki cieplnej, w wyniku którego część cementytu przekształca się w ferryt i grudki wolnego węgla. Materiał ten jest bardziej plastyczny niż żeliwo szare. Ta forma jest odpowiednia tylko dla elementów o bardzo małych grubościach przekroju, ponieważ całe żeliwo białe ma stanowić punkt wyjścia dla żeliwa ciągliwego.
Gdy grafit występuje w postaci małych, okrągłych i dobrze-rozłożonych cząstek, jego efekt osłabiający jest niewielki i takie żeliwo będzie miało większą ciągliwość. Ten rodzaj żeliwa nazywany jest żeliwem sferoidalnym, grafitem sferoidalnym lub po prostu żelazem SG. Tę postać grafitu można uzyskać przez dodanie pierwiastkowego magnezu lub ceru lub kombinacji tych dwóch pierwiastków do stopionego żeliwa. Magnez dodaje się w ilościach od 0,07 do 0. 10%, a następnie dodaje się żelazo-krzem w celu pobudzenia grafityzacji. Podczas krzepnięcia magnez pomaga w rozprowadzeniu grafitu w metalu.
Żeliwo sferoidalne ma lepszy stosunek wytrzymałości-do-masy, lepszą obrabialność i wyższą udarność. Co więcej, elementy z żeliwa sferoidalnego są wytwarzane w procesie odlewania, w którym można uzyskać lepszą kontrolę kształtu elementu w porównaniu z kuciem matrycowym. W związku z tym wiele elementów, takich jak wały korbowe i korbowody, wytwarzanych zwykle metodą kucia matrycowego, jest coraz częściej zastępowanych odlewami z żeliwa sferoidalnego.
▶ Surowce do odlewania skorup:
• Staliwo węglowe: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd. na życzenie.
• Odlewana stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Odlewane stopy aluminium.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
| Porównanie żeliwa sferoidalnego | Skład chemiczny(％) | Struktura matrycy | ||||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | JIS G5502-2001 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | ODNOŚNIE | inni | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | Wyżarzony ferryt |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Wyżarzony ferryt |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | Wyżarzony ferryt |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | Perlit + Ferryt |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | Znormalizowany perlit |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mikrostruktura mieszanki |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Mikrostruktura mieszanki |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Dolny Bainit |
| ① z ASTM A716-2003. ② z ASTM A476/A476M-2000. | ||||||||||||||
▶ Możliwości odlewania skorupy:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Kontrola elementów precyzyjnych odlewów skorupowych:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania w formie skorupowej:
✔ Tworzenie wzorów metalowych. Wstępnie-powleczony piasek żywiczny musi zostać podgrzany w modelach, dlatego modele metalowe są niezbędnym narzędziem do wykonywania odlewów w formie skorupowej.
✔ Wykonanie-prefabrykowanej formy piaskowej. Po zainstalowaniu metalowych modeli na maszynie formierskiej, wstępnie-powleczony piasek żywiczny zostanie wtryśnięty do modeli, a po podgrzaniu powłoka z żywicy zostanie stopiona, a następnie formy piaskowe staną się solidną skorupą i rdzeniami z piasku.
✔ Topienie żeliwa. Za pomocą pieców indukcyjnych materiały zostaną stopione w ciecz, a następnie należy przeanalizować skład chemiczny ciekłego żelaza, aby dopasować wymagane liczby i procenty.
✔ Wylewanie metalu. Gdy stopione żelazo spełni wymagania, zostanie ono wlane do form skorupowych. W oparciu o różne cechy projektu odlewu, formy skorupowe zostaną zakopane w zielonym piasku lub ułożone warstwami.
✔ Śrutowanie, szlifowanie i czyszczenie. Po ostygnięciu i zestaleniu odlewów należy odciąć i usunąć nadstopie, zastawki lub dodatkowe żelazo. Następnie odlewy żeliwne zostaną oczyszczone za pomocą urządzeń do piaskowania lub śrutownic. Po wyszlifowaniu głowicy wlewowej i liniach podziału dostarczane były gotowe części odlewnicze, które w razie potrzeby czekały na dalsze procesy.
▶ Proces po-castingu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, andonizacja, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie,-elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do elementów odlewanych w formach skorupowych?
✔ Precyzja, a co za tym idzie wysokie wykorzystanie materiału. Po odlaniu w formie skorupy otrzymasz produkty o kształcie netto lub prawie-net-. W zależności od wymagań-użytkowników końcowych proces obróbki nie będzie wymagany lub będzie wymagał tylko niewielkiej ilości.
✔ Lepsza wydajność powierzchni. Dzięki nowym-materiałom do formowania odlewy metodą formowania skorupowego mają znacznie lepszą i dokładniejszą powierzchnię.
✔ Dobry, zrównoważony wybór w porównaniu do odlewu piaskowego i inwestycji. Odlewy do formowania skorupowego mają lepszą wydajność i powierzchnię niż odlewy piaskowe, a jednocześnie mają znacznie niższe koszty niż precyzyjne odlewy inwestycyjne.
▶ Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przepływ pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
Popularne Tagi: dostawca odlewów z żeliwa szarego, dostawca odlewów z żeliwa sferoidalnego
